分切机的张力是控制产品切割效果的重要因素。这对分切机的运行速度，均匀性和稳定性有很大帮助，因此需要特别注意。

一、影响分切机张力的因素：

 1分切机升降机速度的变化和发展必然会引起企业整个系统设备张力的变化。

 2在分切机收放卷的整个过程中，收放卷的直经不断变化，直经的变化不可避免地导致原料张力的变化。

 3原料卷的松动变化也会导致整个设备的强度发生变化。

4划分原材料的不对称性。例如，原材料延展性的波动，原材料厚度沿总宽度，长度和短方向的变化等。线圈的质量轴向力以及其制造工作温度和环境湿度也会损害整个纵剪机设备的张力波动。

 5分切机的传动系统（如导辊，波动辊，膨胀辊等）的组织中存在不平衡和标准气压不稳定等因素。

二、分切机张力控制方法：

        分切机的张力控制方法一般分为开环控制方法和反馈控制方法。开环操作是立即使用具有类似缠绕特性的电动机，n = kD（n是速度比，k是常数，d是缠绕辊的直经）来驱动系统缠绕组织，从而获得类似的恒定张力操作。开环操作具有很差的偶然性和低线性度。闭环控制中有两种张力操纵：即刻张力操纵和间接张力操纵。在特定的生产过程中，调节量即张力被反馈并与给定张力进行比较。然后，在控制器上使用误差效应来调整受控目标，以便输出张力考虑到特定要求。这种操作方法称为即时张力反馈控制，它可以消除稳态误差，而无需考虑各种补偿。间接张力控制使用电动机额定功率转矩的特性曲线来根据运行速度来控制转矩，以达到运行张力。但是，这种方法必须进行日常的动态和静态数据补偿。有时，为了获得更精确的控制特性，请调整纵剪机的张力以选择一种复合张力控制方法，即首先根据间接控制系统确定所需的控制量，然后考虑进行各种补偿间接控制尽可能精确，然后使用即时张力控制进行调整。