在标签印刷与加工领域，市场正快速向小批量、定制化方向发展。传统分切环节依赖人工反复测量、调整刀具的模式，已成为影响整体生产效率与订单响应速度的关键节点。调刀耗时长、精度波动、对熟练工依赖度高，这些问题在需要进行多拼版分切的订单中尤为突出。

为应对这一行业性挑战，杭州佑正恒光推出全自动高速分切机。该机型在继承可靠标准型分切平台的基础上，核心升级在于引入了 “全自动伺服排刀系统” ，旨在将分切工序从劳动密集型环节，转变为高效、精准的数字化流程。

核心升级：从手动到数字，重塑调刀流程

传统调刀依赖“尺、手、眼”，而HG-1300SFH系列实现了“数、指、控”的转变。其全自动排刀功能通过高精度伺服电机直接驱动刀架，操作人员仅需在智能人机界面上设定分切规格与数量，系统即可驱动所有刀具同步、自动定位至目标位置。这一改变带来了显著价值：

1. 提升效率，快速换单：将原本可能长达数十分钟的调刀准备时间大幅缩短，特别适应需要频繁更换分切规格的短版订单生产。

2. 锁定精度，稳定质量：数字化指令避免了人为测量误差，确保每一条分切线的宽度一致性，为后续加工提供稳定保障。

3. 释放人力，降低依赖：降低了操作门槛和对特定熟练工的依赖，使人员能更专注于工艺监控与整体流程优化。

场景赋能：让多拼版分切更显从容

在多标签拼版分切这一特定场景下，该机型的优势更为直观。面对复杂、多变的拼版布局，系统可快速、准确地完成多组刀具的精密定位，高效实现“一出一张”或“一出多张”的分切需求，显著提升了材料利用率和订单交付的灵活性。

性能与自动化并进

该系列机型设计运行速度表现突出，同时集成如自动推料等实用功能，在完成分切后可将料卷自动移出工位，便于衔接后续流程，逐步推进生产环节的自动化衔接。

展望：迈向更智能的柔性生产

HG系列分切机的研发逻辑，源于对行业生产模式演进的洞察。我们相信，将稳定可靠的机械性能与可编程的数字化控制相结合，是赋能客户构建柔性生产能力的重要路径。它代表的不仅是一台设备的升级，更是一种通过工艺革新来应对市场变化的解决方案。

杭州佑正恒光期待与业界伙伴共同探索，以更智能的装备技术，应对生产中的切实挑战，共创高效、灵活的未来。